專業供應耐磨顆粒膠、耐磨涂層、耐腐蝕涂層、修補劑、AB膠、硅膠、背襯膠等
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產品介紹

TS605耐磨涂層

-渣漿泵耐磨涂層,渣漿泵修復材料,葉輪修復

 

 TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)以堅硬的氮化硅結合碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料,雙組份,大顆粒,黑色膏狀,加熱固化,耐磨損性能優異,用于含粗顆粒(3-10mm)高濃度漿料沖蝕磨損工況下設備的修復和預防護。尤其適用于礦山渣漿泵護板、護套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復和預保護。修復后的工件使用壽命可達到甚至超過高鉻合金新工件的使用壽命。


TS605耐磨涂層產品參數:

產品名稱

顏色

狀態

操作時限

固化條件

TS605耐磨涂層

膏狀

--

常溫4h+80~100℃保溫2h

 

密度

(g/cm3)

抗壓強度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸強度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切強度

(kg/cm2)

GB7124-2009

彎曲強度

(kg/cm2)

GB1042-2008

相對耐磨性β(鋼為1)

GB3960-83

工作溫度

(℃)

2.73

1351

410

160

585

4.2

-60~220

TS605耐磨涂層使用方法

1. 表面處理:對基材表面進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂;對粗化處理過的表面清洗劑清洗并晾置干燥。

2. 配制:按重量比A:B=4∶1將TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)A B組份混合均勻,(該膠粘度較高,使用前需要先將A 、B組分分別單獨加熱然后在混合均勻。)

3. 涂敷:將混合均勻的TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)平攤在基材表面,涂層涂到需要的尺寸后先拍密實然后向單一方向刮涂至表層平整,修復時應注 意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉。

4. 固化條件:緩慢加熱至80-100℃保溫2h,緩慢冷卻至室溫即可。

 

包裝規格: 10kg/組;20kg/組。

 

運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存,保質期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。

 

注意事項

   TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)在加熱固化過程中會流淌,不易成型。在維修異形工件過程中,需要翻轉工件,逐段修復。如在修復泵殼過程中,先將泵殼平放,將下半部分除圓弧外先修好,加熱初步固化后,翻轉泵殼,將另外一邊修好,加熱使其初步固化。然后再將泵殼立起來,將接近水平位置一段修復,加熱使其初步固化,待上一段初步固化后再修下一段,逐段修復,最后整體加熱固化。


TS605耐磨涂層

-渣漿泵耐磨涂層,渣漿泵修復材料,葉輪修復

 

 TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)以堅硬的氮化硅結合碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料,雙組份,大顆粒,黑色膏狀,加熱固化,耐磨損性能優異,用于含粗顆粒(3-10mm)高濃度漿料沖蝕磨損工況下設備的修復和預防護。尤其適用于礦山渣漿泵護板、護套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復和預保護。修復后的工件使用壽命可達到甚至超過高鉻合金新工件的使用壽命。


TS605耐磨涂層產品參數:

產品名稱

顏色

狀態

操作時限

固化條件

TS605耐磨涂層

膏狀

--

常溫4h+80~100℃保溫2h

 

密度

(g/cm3)

抗壓強度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸強度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切強度

(kg/cm2)

GB7124-2009

彎曲強度

(kg/cm2)

GB1042-2008

相對耐磨性β(鋼為1)

GB3960-83

工作溫度

(℃)

2.73

1351

410

160

585

4.2

-60~220

TS605耐磨涂層使用方法

1. 表面處理:對基材表面進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂;對粗化處理過的表面清洗劑清洗并晾置干燥。

2. 配制:按重量比A:B=4∶1將TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)A B組份混合均勻,(該膠粘度較高,使用前需要先將A 、B組分分別單獨加熱然后在混合均勻。)

3. 涂敷:將混合均勻的TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)平攤在基材表面,涂層涂到需要的尺寸后先拍密實然后向單一方向刮涂至表層平整,修復時應注 意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉。

4. 固化條件:緩慢加熱至80-100℃保溫2h,緩慢冷卻至室溫即可。

 

包裝規格: 10kg/組;20kg/組。

 

運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存,保質期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。

 

注意事項

   TS605耐磨涂層(渣漿泵耐磨涂層)在加熱固化過程中會流淌,不易成型。在維修異形工件過程中,需要翻轉工件,逐段修復。如在修復泵殼過程中,先將泵殼平放,將下半部分除圓弧外先修好,加熱初步固化后,翻轉泵殼,將另外一邊修好,加熱使其初步固化。然后再將泵殼立起來,將接近水平位置一段修復,加熱使其初步固化,待上一段初步固化后再修下一段,逐段修復,最后整體加熱固化。


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